Fiber laser stroj

Model laserskog stroja s vlaknima od 6000 W koristi QBH izlaznu glavu s vlaknima, usklađenu s prilagođenim kabelom za laserski prijenos od 600 μm; model laserskog stroja s vlaknima od 12000 W koristi QP izlaznu glavu s vlaknima, usklađenu s kabelom od 800 μm. Oba modela fiber laserskog stroja optimizirana su za te-industrijske scenarije kao što je oblaganje, koje može učinkovito smanjiti slabljenje snage tijekom laserskog prijenosa i osigurati stabilnost prijenosa.

Ovaj fiber laserski stroj visokih-učinkovitosti podržava dva načina rada: kontinuirani i modulirani, s frekvencijskim rasponom modulacije od 1-5000Hz. Ne samo da može ispuniti zahtjeve visoke učinkovitosti konvencionalne kontinuirane obrade, već se također prilagoditi zahtjevima procesa pulsirajuće precizne obrade, fleksibilno se noseći sa zadacima obrade različitih materijala i preciznosti.

Fiber laserski stroj od 6000 W ima središnju valnu duljinu koja se stabilno održava na 1080±5 nm, dok optički laserski stroj od 12000 W ima valnu duljinu u rasponu od 1075-1085 nm (standardna vrijednost: 1080 nm). Oba modela fiber laserskog stroja održavaju stabilne valne duljine ispod nazivne izlazne snage, s rasponom podešavanja snage od 10%-100%. To omogućuje preciznu prilagodbu izlazne snage u skladu s materijalima za obradu (kao što su ugljični čelik, legirani čelik, obojeni metali) kako bi odgovarala raznolikim parametrima obrade.

Za ova dva modela optičkog laserskog stroja, kvaliteta snopa (BPP) jedinice od 6000 W doseže 20,5-27,5 mm·mrad, a kvaliteta snopa M² jedinice od 12000 W je 80-100 (za jezgru vlakna od 800 μm). Oba imaju izvrsne performanse fokusiranja snopa, što može osigurati ravnomjernu distribuciju energije u području obrade i značajno poboljšati dosljednost i stabilnost rezultata obrade.

Ispod nazivne izlazne snage, dugoročna-nestabilnost napajanja oba modela Fiber Laser Machine je samo ±1,5%. Ova izvanredna stabilnost može učinkovito smanjiti utjecaj fluktuacija snage na kvalitetu obrade, pružiti precizan i stabilan laserski izlaz za masovnu proizvodnju i osigurati stopu kvalifikacije proizvoda fiber laserskog stroja.

Maksimalna potrošnja energije 6000W Fiber Laser Machine je 18kW, a ona 12000W Fiber Laser Machine je 28-32kW. Oba modela Fiber Laser Machine podržavaju-napajanje širokog raspona od trofaznog 380±15% Vac, 50/60Hz, koje se može fleksibilno nositi s fluktuacijama napona u industrijskoj elektroenergetskoj mreži i smanjiti rizik od prekida rada uzrokovan problemima s napajanjem.

Ovaj optički laserski stroj podržava višestruke metode upravljanja uključujući gornji računalni softver, AD (analogni napon), RS-232 i Ethernet, omogućujući brzu integraciju s automatiziranim proizvodnim linijama i MES sustavima. Ostvaruje daljinsko podešavanje parametara, praćenje statusa rada i snimanje podataka za fiber laserski stroj, savršeno prilagođavajući se potrebama scenarija inteligentne proizvodnje.

Fiber Laser Machine ima kompaktnu strukturu: model od 6000 W ima dimenzije 965×420×780 mm, a model od 12000 W ima dimenzije 1070×500×840 mm. Težina je također optimizirana za fleksibilan raspored radionice: model od 6000 W teži manje ili jednako 186 kg (uključujući klima uređaj), a model od 12000 W teži 205-220 kg. Ovaj dizajn fiber laserskog stroja koji štedi prostor olakšava planiranje i instalaciju u radionici, značajno smanjujući troškove zauzeća gradilišta.

Izvozno pakiranje opreme za lasersko oblaganje strogo je u skladu s međunarodnim standardima karantene i transporta. U potpunosti prihvaća ne-drvene predloške za pakiranje (dajući prednost materijalima koji zadovoljavaju ISPM 15 međunarodne fitosanitarne standarde za drvene materijale za pakiranje, kao {-šperploča visoke gustoće i kompozitne vlaknaste ploče) kako bi se uklonili-rizici prekogranične karantene koji mogu biti uzrokovani materijalima od punog drva. Odabir predložaka mora zadovoljiti zahtjeve-nosivosti opreme (svaki predložak ima čvrstoću statičkog opterećenja ne manju od 1500N/m²), a spojevi su ojačani pocinčanim čeličnim trakama kako bi se spriječilo labavljenje strukture tijekom transporta.

Tijekom pakiranja, između opreme i predloška postavlja se sloj EPE pjene (debljine ne manje od 50 mm). Ključne komponente (poput laserske glave i kontrolnog ormarića) dodatno su prekrivene vodootpornim PE vrećicama. Vanjska stijenka kutije jasno je pričvršćena naljepnicama u skladu s izvoznim zahtjevima (uključujući model opreme, bruto težinu, težište i znakove upozorenja kao što su "Pažljivo rukovati" i "Čuvati na suhom"), čime se osigurava potpuna usklađenost sa standardima inspekcije uvozne ambalaže odredišne ​​zemlje.

Cijeli proces pakiranja opreme provodi se u zatvorenoj radionici kako bi se izbjegao utjecaj kiše, snijega i prašine tijekom-operacija na otvorenom. Zatvoreni kamioni opremljeni hidrauličnim platformama za podizanje odabrani su kako bi se osigurao nesmetan utovar i istovar opreme. Ako se moraju koristiti nezatvorene karoserije kamiona (kao što su kamioni s ulošcima) zbog ograničenja radijusa transporta, oprema mora biti prekrivena dvoslojnom -ceradom otpornom na kišu (vanjski sloj je PVC-tkana otporna na kišu, a unutarnji sloj je prozračna-folija otporna na vlagu) nakon utovara u kamion. Rubovi cerade čvrsto su pričvršćeni najlonskim užadima, a četiri kuta vise do dna karoserije kamiona kako bi spriječili prodor kišnice.

Nakon što se oprema utovari u spremnik, odmah se primjenjuje plan "fiksacije u tri-točke"-fiksiranje predloška na pod kontejnera pomoću ekspanzionih vijaka na dnu; koristeći pocinčane čelične žice (s promjerom ne manjim od 8 mm) za dijagonalno povlačenje i pričvršćivanje na kuke na bočnim stijenkama spremnika s obje strane; i korištenje podesivih tlačnih šipki za oslon na gornju ploču spremnika na vrhu (kontaktni kraj tlačne šipke s opremom je omotan gumenom podlogom kako bi se izbjeglo grebanje površine opreme). Nakon fiksacije, potreban je test ljuljanja (ručna primjena vodoravnog potiska, s pomakom opreme koji ne prelazi 5 mm) kako bi se osiguralo da nema rizika od pomaka tijekom neravnog transporta morem ili kopnom.

Posebno osoblje dodijeljeno je za praćenje logističkog procesa. Od tvorničke pošiljke, lučke carinske deklaracije, pomorskog prijevoza do carinjenja odredišne ​​zemlje, status prijevoza (uključujući temperaturu, vlažnost i podatke o lokaciji) bilježi se na svakoj vezi. Fotografije na-licu mjesta snimaju se i čuvaju na ključnim čvorištima (kao što je utovar kontejnera na brod i istovar u luci) kako bi se osigurala potpuna sljedivost i smanjio rizik od transportne štete