Natjecanje između tradicionalnih i ultra - visoki - laserska obloga za lasersko oblaganje tehnologije
Laserska obloga za obnavljanje tehnologije uvijek je slijedila visoku učinkovitost obrade, a trenutno su formirana dva načina obrade: visoka - snaga (tradicionalna) laserska obloga i ultra - visoka - laserski laserski oblaganje lasera. Ova je tehnologija poput "tehnike regeneracije" za industrijsku opremu, koja može oživjeti istrošene i ukinute dijelove, stvarajući veliku vrijednost uz spašavanje resursa. Tradicionalna laserska obloga danas se široko koristi, dok ultra - visoka - laserska obloga s brzinom, s mnogim prednostima, postaje novi smjer tehnološkog razvoja, što vodi inovaciju u području površinskog inženjerstva.
Tradicionalna obloga lasera: glavni izbor obrade
Tradicionalna laserska obloga uglavnom koristi pravokutnu veliku svjetlosnu mrlju i visoku - laser snage kao izvor topline, s velikim pojedinačnim - prolaznim širinama obloga i debljinom sloja obloga do 2,5 mm. Nakon desetljeća tehnološke iteracije, čvrsto se učvrstio u teškim industrijskim poljima poput željeza i čelika i rudarstva, te je postao "standardna tehnologija" za remont opreme. Ova tehnologija može učinkovito proizvesti veliku debljinu - i velike - prevlake na ravnim, lučnim i okomitim površinama, a trenutno je glavno tehničko sredstvo laserske obrade. U praktičnim primjenama uspješno je obnovljena čelična valjaka. Obučenjem željeza - utemeljen na leguri praha umjesto tradicionalnog zavarivanja NI60, stvoren je znatan ekonomski prihod. Istodobno, također je shvatio da je obnavljanje i jačanje srednjeg utora i donje ploče, proširivši radni vijek ovih ranjivih dijelova za više od 3 puta.
Ultra - visoka - laserska obloga brzina: skok u učinkovitosti
U usporedbi s tradicionalnim laserskim oblogom, učinkovitost obrade ultra - visoka - laserska obloga brzine je izuzetno istaknuta. Ako je tradicionalna tehnologija "izvrstan rad i spora proizvodnja", tada je ultra - visoka - tehnologija brzine "proizvodnja munje", što može smanjiti vrijeme obrade istog radnog opterećenja za više od polovice. Oslanjajući se na visoke - precizni CNC alatni strojevi, njegova obloga linearna brzina može doseći 100 - 500 mm/s, a područje obloga po jedinici vremena može doseći 0.5 - 1 m², što uvelike premašuje razinu učinkovitosti tradicionalnog obloga. Ova prednost učinkovitosti posebno je očita u proizvodnim linijama za popravak šarže. Na primjer, u serijskoj popravci blokova automobilskih motora, zadatak koji je prvotno trajao 3 dana sada se može završiti u samo 1 dan, pružajući snažnu potporu za brzo završetak zadataka obrade.
Ultra - visoki - laserska obloga za brzinu: dvostruke prednosti preciznosti i ekonomije
Ultra - visoka - laserska obloga brzina ima izvrsnu točnost formiranja. Debljina sloja jednog sloja - sloj je između 0,2 mm i 10 mm i može se precizno kontrolirati, tako da se na površini dijelova može dobiti visok - precizno formiranje. To znači da čak i popravak površine zuba preciznih zupčanika može postići gotovo originalnu dimenzionalnu točnost, uklanjajući potrebu za složenim sekundarnim mljevenjem. Istodobno, preklapanje obloga je ravna, a površinska hrapavost područja obloge je mala, što uvelike smanjuje količinu uklanjanja naknadne obrade i pojednostavljuje postupke obrade. Osim toga, posebno dizajnirana i optimizirana visoka mlaznica za lasersko oblikovanje brzine lasera čini brzinu korištenja praha veću od 90%. U usporedbi s 50% - 60% brzinom korištenja tradicionalne tehnologije, ona može uštedjeti desetke tona skupog praha od legura za velika poduzeća svake godine, smanjujući potrošnju materijala.
Ultra - visoka - laserska obloga za brzinu: mala deformacija i snažna prilagodljivost materijala
Laserski snop ultra - visok - laserska obloga brzina je vrlo koncentrirana. Dio energije koristi se za rastojanje legura praha, a legura praha se rastopi prije ulaska u rastopljeni bazen, što ima malo utjecaja na obrađeni radni komad, učinkovito optimizirajući problem deformacije obloga. To je ključno za popravak tankih - zidnih dijelova. Na primjer, za tanke - zidne noževe aero - motora, tradicionalna obloga sklona je deformaciji veće od 0,5 mm, dok ultra - visoka - tehnologija brzine može kontrolirati deformaciju unutar 0,05 mm. Nadalje, oslanjajući se na prednosti visoke gustoće energije i niske brzine razrjeđivanja (kontrolirane unutar 3%), shvatio je površinsku lasersku obradu materijala koje je teško obraditi tradicionalnim laserskim oblogom, poput titana, aluminija i bakra, omogućavajući ove "delikatne" materijale da se prekriju tvrdi "zaštitni kaput".
Osnovne komponente sustava laserskog obloga
Izgledi za tehnički sažetak i razvoj
Kao trenutna mainstream tehnologija, tradicionalna laserska obloga igra važnu ulogu u pripremi velike debljine - i velike - prevlake i ostaje neophodna "glavna sila" u polju teške industrije. Ultra - visoka - laserska obloga brzina, s druge strane, pokazuje značajne prednosti u učinkovitosti obrade, formiranju točnosti, kontroli deformacije i prilagodljivosti materijala, a nova je i vrhunska tehnologija koja se probija kroz ograničenja tradicionalne tehnologije obloga. Od svog nastupa, zbog svojih izvanrednih prednosti, pokrenuo je istraživanje i razvoj u zemlji i inozemstvu, promovirajući tehnologiju laserske obloge kako bi kontinuirano dostigao nove visine. U budućnosti, s integracijom inteligentnih upravljačkih sustava, ove dvije tehnologije mogu postići "snažan savez", sjaje u više industrijskih scenarija i ubrizgavaju snažniji zamah u zelenu proizvodnju i kružnu ekonomiju.