Zeleni reinženjering-Primjena laserskih obloga u kemijskoj industriji

Nov 29, 2023 Ostavite poruku

Lasersko oblaganje koristi visokoenergetski laser kao izvor topline, prah legure kao materijal za oblaganje, putem laserskog zračenja praha legure koji sinkrono djeluje na površinu obratka kako bi se brzo otapao i formirao bazen taline. Zatim se brzo skrutne da bi se formirao gusti, ujednačeni metalurški vezni sloj s kontroliranom debljinom, koji poboljšava otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature, otpornost na oksidaciju i druga svojstva metalnih dijelova. Ne samo da može obnoviti pokvarene dijelove, već i značajno produžiti vijek trajanja novih dijelova.
 

Modifikacija novih dijelova

 

Tehnologijom laserskog oblaganja, premaz s posebnim svojstvima nanosi se na određeno područje površine obratka, što može poboljšati površinske performanse obratka, učiniti da važni dijelovi imaju karakteristike ultra otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju, te uvelike poboljšati životni vijek dijelova.


Nakon proizvodnje kuglastih ventila u kemijskoj industriji, potrebna je modifikacija površine obloge debljine 1,2 mm, bez pukotina poroznosti i drugih nedostataka, s visokim zahtjevima otpornosti na koroziju. Tvrdoća sloja obloge je iznad 55HRC.

 

111

 

                                                                          

Tehnološki parametar
Vrsta lasera MFSC-6000W
Vrsta praha Prah legure Ni60
Kolimacija/žarišna duljina glave obloge 100 mm/400 mm
Stopa preklapanja               63%
Učinkovitost 0,35㎡/h

 

Popravak rabljenih dijelova

 

U petrokemijskoj industriji, oprema je dugo u teškom radnom okruženju, što lako uzrokuje ozbiljnu koroziju i ozbiljno trošenje dijelova, pa čak i dovodi do potpunog odbacivanja velikih skupih dijelova. Laserska tehnologija oblaganja daje mogućnost popravka nekih skupih dijelova i nezgodnih dijelova, a čvrstoća popravljenih dijelova bit će dvostruko veća od čvrstoće originalnih dijelova. Poduzeće može uštedjeti troškove kupnje novih dijelova.

Kemijska oprema često ima problema s dijelovima uključujući ventile, pumpe, impelere, velike rukavce rotora, kotače, čahure, čahure i tako dalje. Popravak obloge nakon kvara dijelova kuglastog ventila i vratila u kemijskoj industriji zahtijeva debljinu obloge od 1 mm, bez pukotina poroznosti i drugih nedostataka, određenu otpornost na koroziju, a tvrdoća sloja obloge je iznad 50HRC.

 

211

 

                                                                                       

Tehnološki parametar
Vrsta lasera MFSC-6000W
Vrsta praha Prah legure na bazi željeza
Kolimacija/žarišna duljina glave obloge 100 mm/400 mm
Stopa preklapanja               75%
Učinkovitost 0,4㎡/h

    

Prednosti laserskog oblaganja

 

① Zona pod utjecajem topline laserske obloge na matrici je mala, a deformacija obratka je mala.

② Metalurško spajanje može se postići između sloja obloge i osnovnog materijala, a stopa razrjeđivanja materijala za oblogu je niska.

③ Sloj obloge ima malu veličinu zrna i gustu strukturu i može postići visoku tvrdoću, otpornost na trošenje i otpornost na koroziju.

④ Može postići selektivni lokalni fini popravak i učinkovito smanjiti troškove popravka.

⑤ Sustav praškastog materijala ima visoku prilagodljivost, a većina konvencionalnih i posebnih metalnih praškastih materijala može se stopiti s površinom metalnih dijelova.

Osim toga, lasersko oblaganje također se može primijeniti u drugim industrijama kao što su metalurgija željeza i čelika, automobilska industrija, građevinski strojevi, proizvodnja kalupa i brodogradnja, te ima vrlo širok raspon mogućnosti primjene.

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. je visokotehnološko poduzeće specijalizirano za istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju automatskog laserskog stroja za oblaganje, brzog laserskog stroja za oblaganje, stroja za lasersko kaljenje, stroja za lasersko zavarivanje i opreme za laserski 3D ispis. Naši proizvodi su isplativi i prodaju se u zemlji i inozemstvu. Ako ste zainteresirani za naše proizvode, kontaktirajte nas na bob@gshenglaser.com.