Brzi laserski proces oblaganja vrlo je prepoznat na tržištu. Zamjena običnog laserskog oblaganja laserskim oblaganjem velike brzine postat će neizbježan trend u razvoju industrijske tehnologije. Međutim, lasersko oblaganje je relativno složen proces. Kako bi pomogao većini korisnika brzih laserskih obloga da brzo svladaju proces, na temelju dugogodišnjeg iskustva, Guosheng Laser je sažeo ključne točke znanja i različita procesna pitanja procesa brzih laserskih obloga. Razlozi su sažeti kako slijedi. Nadam se da može biti od pomoći većini kolega u industriji.
Kako funkcionira lasersko oblaganje velike brzine
Brzo lasersko oblaganje koristi visokoenergetsku lasersku zraku za topljenje toka metalnog praha u zraku, a također topi matricu kako bi se formirala rastaljena lonac. Nakon što se otopljeni prah i otopljena matrica spoje, oni se brzo hlade kako bi se formirao metalurški vezan premaz.
Ključni parametri brzog laserskog procesa oblaganja i njihov utjecaj na učinak oblaganja
1. Snaga lasera
Snaga izravno utječe na količinu praha koja se može rastopiti po jedinici vremena i utječe na učinkovitost obloge. Kada se odrede drugi radni parametri, snaga je premala, što može dovesti do nepotpunog taljenja praha, rupičaste mrlje nakon mljevenja, nedovoljne sile vezivanja i niske tvrdoće premaza. Snaga je prevelika, moguće je rastopiti osigurač, što rezultira kosim naborima na površini. Snaga izravno utječe na količinu praha koja se može otopiti u jedinici vremena i utječe na učinkovitost obloge. Kada se odrede drugi radni parametri, snaga je premala, što može dovesti do nepotpunog taljenja praha, rupičaste mrlje nakon mljevenja, nedovoljne sile vezivanja i niske tvrdoće premaza. Snaga je prevelika, moguće je rastopiti osigurač, što rezultira kosim naborima na površini.
2. Količina praška za hranjenje
Kada se prah susretne s laserom, apsorbira energiju lasera. Što je veća količina praha, to se više laserske energije apsorbira. Kada je količina praha prevelika, to će dovesti do nedovoljne laserske energije, premaz se neće otopiti, a nakon brušenja i poliranja pojavit će se rupičasta rupa. Supstrat se ne može rastopiti, premaz i supstrat ne mogu postići metalurško spajanje, što dovodi do problema s ljuštenjem premaza. Ako je količina praha velika, stopa iskorištenja praha je niska. Ako je količina praha mala, stopa iskorištenja praha je visoka.
3. Brzina linije
Što je veća linearna brzina, to je obloga tanja, a što je niža linearna brzina, to je obloga deblja. Prevelika linearna brzina spriječit će stvaranje taline na matrici, a premaz i matrica se ne mogu dobro kombinirati u metalurgiji. Ako je fitilj sporo hlađen, crveni rep je predugačak i javlja se fenomen ljuštenja. Niska linearna brzina može poboljšati tvrdoću premaza i iskoristivost praha.
4. Koračanje
Što je manji korak, veća je stopa preklopa i finija je površina premaza; Što je veći korak, to je manja stopa prijelaza i očiglednije su crte premaza. Stepeniranje utječe na brzinu razrjeđivanja. Kada je korak mali, laserska energija koja se zrači na matricu je mala i stopa razrjeđivanja je niska. Kada je korak velik, više laserske energije se zrači u matricu, a stopa razrjeđivanja je visoka.
5. Volumen dovoda zraka
Plin ima dvije funkcije, jedna je transport praha, a druga je zaštita visokotemperaturnog sloja kako bi se spriječila oksidacija. Ako je količina plina za isporuku praha premala, lako je začepiti prah. Ako je količina plina za isporuku praha prevelika, brzina praha je prebrza, izbacivanje je veliko, a stopa iskorištenja praha je niska. Općenito, zaštita premaza argonom bolja je od zaštite dušikom, a kvaliteta premaza je viša.
6. Visina mlaznice
Ako je mlaznica previsoka, divergencija praha je velika, a iskorištenje praha je malo. Ako je preniska, mlaznica za nanošenje lako se zalijepi prahom.
Analiza uobičajenih problema i uzroka tijekom procesa laserskog oblaganja velikom brzinom
1. Piling
To je zato što matrica ne stvara rastaljenu lonac, a prah nije metalurški spojen s matricom. Mogući uzroci su: snaga je preniska; Previše pudera; Prevelika brzina linije; Na površini obratka ima ulja ili galvanizacije.
2. Pukotine
Uzroci pukotina premaza su: Tvrdoća matrice je previsoka (kaljenje, karburizacija/dušik); Matrica ima zamorni sloj; Tvrdoća pudera je previsoka. Puder na bazi nikla sklon je pucanju. Kada se prah visoke tvrdoće nanese u više slojeva, također će se pojaviti pukotine.
3. Pore
Razlozi za pojavu pora u premazu su: hrđa i uljne mrlje na podlozi; Nečistoće u prahu; Nestabilan protok praha; Prekomjerni volumen praha; Nedovoljna snaga; ili prevelika linearna brzina, itd.
4. Previše plutajućeg pudera, premaz bez metalnog sjaja.
Mogući razlozi uključuju: Previše pudera; Premalo snage; Prevelika linearna brzina; Previsoka visina mlaznice; Premala laserska točka; Kontaminacija leća, itd.
5. Rupčice se pojavljuju nakon poliranja
Mogući razlozi uključuju: Nedovoljna snaga; Previše pudera; Prevelika linearna brzina, itd.
6. Na premazu se pojavljuju kose bore
Mogući razlozi uključuju: Pretjeranu snagu; Previsoka temperatura bazena rastaljene tvari; Pretjerano ukapljivanje praha.
7. Prašak za mlaznice
Mogući uzroci su: Izbacivanje praha je previsoko; Temperatura bakrene glave je previsoka; Radna udaljenost mlaznice je preniska; Površina mlaznice je prehrapava ili onečišćena (preporuča se poliranje). Necentralno postavljanje glave za oblaganje pogoduje smanjenju fenomena ljepljivog praha.
8. Prašak za blokiranje
Mogući razlozi su: Ljepljivi puder nije uklonjen na vrijeme; Tekućina pudera nije dobra; Nečistoće u prahu ili vlažan prah (za sušenje), itd. Tijekom višesmjernog dodavanja praha, nejednako ubacivanje svakog puta je važan uzrok blokiranja praha.
9. Tijekom oblaganja čuje se cvrčanje
Mogući uzroci su: kontaminacija prahom; Puder je vlažan; Matrica nije čista, itd. Pretjerana gustoća snage također može dovesti do rasplinjavanja metala u bazenu rastaljevine, što rezultira bukom obloge. Ovi problemi će utjecati na otpornost premaza na koroziju.
10. Obloga prska iskre
Mogući razlozi su: Pretjerana linearna brzina; Gustoća snage je prevelika; Snaga i količina praha ne odgovaraju; Protok zraka je prevelik.
11. Nestabilan protok praha, što rezultira neravnomjernim premazom
Razlozi nestabilnog protoka praha su: Istrošenost strugača; Kanal za isporuku praha je blokiran; Protok zraka je premali; Brtveni prsten dodavača praha nije dobro zabrtvljen ili je cijev za prah oštećena, što dovodi do curenja zraka.
12. Smanjena učinkovitost obloge (tanja debljina premaza)
Mogući uzroci: Onečišćenje zaštitnog ogledala; Trošenje strugača; Radna udaljenost nije prikladna; Rupa za prah je brušena velika; Protok praha je grub; Pad snage lasera, itd.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. je visokotehnološko poduzeće specijalizirano za istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju automatskog laserskog stroja za oblaganje, brzog laserskog stroja za oblaganje, stroja za lasersko kaljenje, stroja za lasersko zavarivanje i opreme za laserski 3D ispis. Naši proizvodi su isplativi i prodaju se u zemlji i inozemstvu. Ako ste zainteresirani za naše proizvode, kontaktirajte nas na bob@gshenglaser.com.