Klipna pumpa je važna oprema u proizvodnji nafte i plina, naširoko se koristi u lomljenju, cementiranju i ubrizgavanju vode. Kao ključna komponenta klipne pumpe, klipna šipka osjetljiva je na oštećenja uslijed trenja uzrokovana klipnim gibanjem visoke frekvencije i erozijom srednje korozije i tvrdih čestica tijekom radnog procesa, a vijek trajanja mu je samo 15 do 35 dana.
Velika naftna polja će imati tisuće pumpi za ubrizgavanje vode, svake će godine proizvoditi veliki broj otpadnih klipnih šipki. Kako bi popravio stari otpad i pomogao poduzećima da postignu svrhu smanjenja troškova i povećanja učinkovitosti, Xi 'an Guosheng laser je godinama razvio i primjenjivao tehnologiju ponovne proizvodnje i površinskog ojačavanja. Temelji se na tehnologiji laserskog oblaganja velike brzine za otpadne klipne šipke.
Tradicionalni procesi površinske obrade klipa uključuju galvanizaciju, zavarivanje raspršivanjem i tako dalje. Galvanizacija je postupno eliminirana zbog onečišćenja okoliša i loše izvedbe premaza. Iako tehnologija zavarivanja raspršivanjem Ni60 može postići odgovarajuća svojstva sloja za ojačavanje površine, zbog velikog unosa topline, ne samo da ima očigledan utjecaj na mehanička svojstva matrice, već također ima ozbiljne deformacije. Nakon strojne obrade, ujednačenost debljine učinkovitog sloja obloge je loša, što olakšava deformaciju spoja klipa i dovodi do otpadanja obratka. Stoga tehnologija zavarivanja plamenim raspršivanjem nije prikladna za ponovnu proizvodnju klipnjače, a površina klipnjače ojačana ovom tehnologijom nije prikladna za ponovnu proizvodnju uzorka.
Različito od tradicionalnog laserskog oblaganja, lasersko oblaganje velike brzine mijenjanjem postupka djelovanja lasera i praha, taljenjem ili polutaljenjem praha na rastaljenom bazenu, taljenjem ili polutaljenim tekućinom teče u rastaljeni bazen, tvoreći metaluršku veznu površinu premaza, njegova učinkovitost oblaganja i kvaliteta površine mogu se poboljšati. U usporedbi sa zavarivanjem raspršivanjem i tradicionalnim laserskim oblaganjem, ima prednosti visoke učinkovitosti, malog unosa topline, niske stope razrjeđivanja, tankog premaza, ravne površine i male količine naknadne obrade.
Lasersko oblaganje velike brzine ima očite prednosti u kvaliteti proizvoda i utjecaju na matricu. Može se koristiti ne samo za površinsko ojačavanje već i za ponovnu proizvodnju klipnjače.
Prema razlici u prirodi rada i načinu oštećenja, šipka klipa je podijeljena u A, B i C tri područja prema vanjskoj površini.
1. Područje A je položaj spoja klipa i podizača križne glave. Zbog smanjenja veličine i iznenadne promjene, to je mehanički slabo područje cijelog obratka, koje je sklono lomu i deformaciji, a tu su i lagana udubljenja i hrđa.
2, Područje B je glavna radna površina šipke klipa, ali također i ranjiva površina, postoje očite ogrebotine i rupičaste rupe na površini, glavni je dio ponovne proizvodnje laserskih obloga velike brzine.
3. Područje C je krajnja površina izravnog kontakta između šipke klipa i tekućine i postoji očita korozija, posebno ozbiljna korozija na središnjem otvoru (ili erozija sedimenta). Za dublje rupe od korozije ili erozije (više od 2 mm), koristi se ručno zavarivanje argonom za vraćanje veličine, a zatim lasersko oblaganje velikom brzinom.
Ponovna proizvodnja ili površinsko ojačavanje klipnih šipki s tehnologijom laserskog oblaganja velike brzine ima sljedeće značajke
1. Mali unos topline, mala deformacija, visoka učinkovitost, ujednačena debljina sloja obloge, malo oštećenje životnog vijeka matrice.
2. Laserska obloga velike brzine koristi se za ojačavanje površine šipke klipa, koja se također može ponovno proizvesti nakon upotrebe, čime se štede troškovi nabave sirovina i dio strojne obrade tijela šipke.
3. Stopa razrjeđivanja laserskog oblaganja velike brzine ne prelazi 3%, a tanja debljina sloja oblaganja (0.2 mm) može zadovoljiti zahtjeve i smanjiti otpad praha.
4. Površinska hrapavost laserske obloge velike brzine je niska kao Ra12.8m, što se može obraditi izravno brusnim strojem.
5. Tvrdoća sloja obloge od kompozitnog praha s metalnom matricom veća je od HRC55, otpornost na habanje i koroziju sloja obloge nije niža od one kod zavarivanja raspršivanjem Ni60, debljina sloja obloge je ujednačena, a razlika u debljini sloja obloge manji je od 5 mikrona nakon strojne obrade, a radni vijek klipa je znatno poboljšan.
6. S tehnologijom laserskog oblaganja velike brzine kao jezgrom, cijeli proces ponovne proizvodnje klipa je ekološki prihvatljiv, ekološki prihvatljiv i bez zagađenja.