Tehnologija popravka laserskih oblogaje vrsta tehnologije modifikacije površine materijala. To je korištenje laserske zrake visoke gustoće snage, od strane sustava laserske obrade pod kontrolom numeričke kontrole, površina matrice za formiranje vrlo tankog sloja mikrotaljenog sloja. Prašak samotapajuće legure specifičnog sastava, kao što je baza nikla, baza kobalta i legura na bazi željeza, dodaje se na unaprijed ili sinkroni način, tako da se ravnomjerno rasporede po površini dijelova u rastaljenom stanju i postignu unaprijed određeno debljine, stvarajući dobru metaluršku vezu s mikrotaljenim osnovnim metalnim materijalom, a međusobno postoji samo malo razrjeđenje. U naknadnom procesu skrućivanja, na površini dijela se formira funkcionalni sloj materijala za oblaganje s unaprijed određenim posebnim svojstvima koji se potpuno razlikuje od matrice, što može potpuno promijeniti površinska svojstva materijala, te u konačnici površinu učiniti jeftinijom. materijal dobiva iznimno visoku otpornost na trošenje, otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i druga svojstva.
Prema različitim metodama dodavanja materijala, metode laserskog oblaganja dijele se na unaprijed postavljenu metodu i metodu sinkronog dodavanja praha. Kao što naziv govori, prethodno obloženi materijal postavlja se na prethodno obrađenu površinu supstrata raspršivanjem ili lijepljenjem, a zatim se ponovno topi zračenjem laserske zrake prije odgovarajuće toplinske obrade; Sinkrono hranjenje prahom je raspršivanje praha izravno na mobilni bazen za taljenje formiran laserskim zračenjem na površini podloge za oblaganje nakon prethodne obrade, a premaz se formira u jednom trenutku. Sinkrono hranjenje prahom trend je razvoja tehnologije laserskog oblaganja, koja može u potpunosti iskoristiti energiju lasera, kontrolirati parametre procesa, poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu premaza. Međutim, sinkrona isporuka praha također ima zahtjeve za veličinu čestica i fluidnost praha, koje je potrebno odrediti prema specifičnoj situaciji.
Materijali i svojstva laserskih obloga
U proučavanju laserskih obloga, istraživanje materijala je važan smjer, fokusirajući se na kompatibilnost različitih aditivnih materijala i dijelova u scenarijima praktične primjene. Prah legure na bazi željeza prikladan je za dijelove koji zahtijevaju lokalnu otpornost na trošenje i lako se deformiraju. Prah legure na bazi kobalta ima dobru otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje i koroziju te se često koristi u petrokemijskim i metalurškim poljima. Keramički materijali imaju visoku čvrstoću na visokim temperaturama, dobru toplinsku stabilnost, visoku kemijsku stabilnost i često se koriste u dijelovima koji zahtijevaju otpornost na habanje, koroziju, otpornost na visoke temperature i otpornost na oksidaciju. Budući da jedan materijal u slučaju kliznog trošenja, udarnog trošenja i abrazivnog trošenja neće zadovoljiti zahtjeve korištenja uvjeta. Stoga je kompozitna uporaba metalne prevlake i keramičke prevlake postala žarište istraživanja, došlo je do laserskog oblaganja površine čelika, legura titana i aluminijskih legura različitih istraživanja keramičkih ili kermetnih prevlaka.
U usporedbi s drugim tradicionalnim tehnologijama površinske obrade, lasersko oblaganje ima svoje karakteristike i prednosti:
Brzina hlađenja je velika (do 10^6 stupnjeva C/s), što pripada procesu skrućivanja, te je lako dobiti finu kristalnu strukturu ili proizvesti nove faze koje se ne mogu dobiti u ravnotežnom stanju, kao što je nestabilna faza i amorfno stanje. Stopa razrjeđivanja premaza je manja od 5%, a matrica je čvrsto spojena metalurgijom ili međufaznom difuzijom, kako bi se dobio dobar sloj obloge s kontroliranim sastavom premaza i stupnjem razrjeđivanja, i osiguralo da performanse ne degeneriraju. S oblogom visoke gustoće snage, brzina zagrijavanja je velika, a unos topline, zona utjecaja topline i izobličenje podloge su mali. Izbor praha je gotovo neograničen, a legure s visokim talištem mogu se taložiti na površinu metala s niskim talištem. Debljina i raspon tvrdoće sloja obloge su veliki, a sloj obloge ima manje mikroskopskih defekata i bolju izvedbu. Proces usvaja numeričku kontrolu, tretman bez kontakta, automatski rad, praktičnu, fleksibilnu, snažnu mogućnost upravljanja.
Tipična primjena laserskih obloga u industriji
Lasersko oblaganje ovaj proces popravka i ponovne proizvodnje, jedan je za jačanje funkcije, može poboljšati izvedbu podloge kroz sloj obloge; Druga je funkcija popravka, koja se uglavnom ogleda u popravku rupa i pukotina na površini materijala, te vraćanju geometrijske veličine i performansi istrošenih dijelova, što ima vrlo veliku primjensku vrijednost za gotovo cijelu industrija proizvodnje strojeva.
U rudarstvu kamena, kemijskoj industriji, metalurgiji, elektroenergetskoj, cementnoj i drugoj industriji mehaničke opreme, rukavac i lopatica rotora plinske turbine, rukavac kotrljajućeg valjka, luk čeličane, itd., ostarit će i oštetiti se s vremenom. Zbog dugotrajne izloženosti ovih dijelova visokoj temperaturi i visokotlačnom plinu i korozivnim medijima, zajedno s mehaničkim naprezanjem uzrokovanim volumenskim opterećenjem, većina oštećenja događa se na površini ili površini, a način kvara je uglavnom fragmentacija i pucanje unutarnjih metalnih dijelova, trošenje ili korozija ozbiljna do lokalnog pucanja. Stoga primjena tehnologije laserskog oblaganja za jačanje površinskih svojstava dijelova može učinkovito produžiti životni vijek, au procesu periodičnog održavanja oštećeni dijelovi mogu se također popraviti tehnologijom površinske prerade.
Popravak rotora turbine
Za plinske i parne turbine, mjesta kvara često se javljaju u vrućim komponentama kao što su rotori, lopatice i mlaznice. Lom na korijenu oštrice je nepopravljiv, dok se oštećenje na kraju ili korijenu oštrice može ponovno upotrijebiti nakon popravka. Osim toga, lopatice koje se koriste za generatore često su vrlo skupe, a ponovna uporaba popravljenih lopatica uvelike će smanjiti troškove proizvodnje električne energije.
U industriji proizvodnje automobila, od 1980-ih, zemlje poput Europe, Sjedinjenih Država, Japana, Rusije i Kine počele su koristiti laserske obloge za ojačavanje auto dijelova. Ovom tehnologijom postiže se svrha uštede skupih legiranih materijala i smanjenja troškova proizvodnje. Slično, kvar uzrokovan trošenjem, korozijom i zamorom od kontakta automobilskih kalupa u uporabi također se može revitalizirati ovom tehnologijom.
Ukratko, bilo da se radi o površinskom ojačavanju dijelova prije servisiranja ili popravku kvara nakon servisiranja, tradicionalne metode obrade uglavnom uključuju kaljenje površine, površinsko pougljičenje ili nitriranje, toplinsko raspršivanje, zavarivanje površine i tako dalje. Uz kontinuiranu nadogradnju i poboljšanje tehnologije obrade, laserska mobilna tehnologija ponovne proizvodnje (lasersko oblaganje) naširoko se koristi.
Ova laserska tehnologija ponovne proizvodnje ne može se koristiti samo za popravak oštećenih dijelova, već i za lasersko kaljenje površine, u usporedbi s tradicionalnom toplinskom obradom, lasersko kaljenje je tehnologija obrade brzog zagrijavanja i brzog hlađenja, koja može dobiti otvrdnuti sloj finog zrna na površini. Osim toga, u kombinaciji s vrhunskim alatnim strojevima s više osi ili 6+2 robotima, upotreba lasera također može popraviti oštećene trodimenzionalne složene dijelove, u potpunosti odražavajući fleksibilnost i naprednu prirodu tehnologije laserske ponovne proizvodnje.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. je visokotehnološko poduzeće specijalizirano za istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju automatskog laserskog stroja za oblaganje, brzog laserskog stroja za oblaganje, stroja za lasersko kaljenje, stroja za lasersko zavarivanje i opreme za laserski 3D ispis. Naši proizvodi su isplativi i prodaju se u zemlji i inozemstvu. Ako ste zainteresirani za naše proizvode, kontaktirajte nas na bob@gshenglaser.com.