Primjena i procesne karakteristike tehnologije laserskog oblaganja u kalupu za utiskivanje

Laserska tehnologija oblaganjaje dodavanje materijala za oblaganje na površinu matrice i koristi lasersku zraku visoke gustoće energije za njegovo spajanje s tankim slojem na površini matrice kako bi se formirao metalurški sloj za oblaganje na površini matrice. Tehnologija laserskog oblaganja vrlo je ekonomična tehnologija koja može pripremiti legure s izvrsnim svojstvima na jeftinoj matrici, što ne samo da može smanjiti troškove, već i uštedjeti rijetke materijale.

Osnovni tijek procesa primjene tehnologije laserskog oblaganja u području kalupa je: pregled površine kalupa i potvrda plana održavanja → čišćenje površine kalupa uljem → Odaberite razumne parametre premaza i obrade prema zahtjevima tvrdoće → obrada obloge → popravak površine kalupa nakon obrade i pregled prije isporuke. Koraci i mjere opreza svakog procesa su:

1. Pregled površine kalupa i potvrda plana održavanja

Provjerite ima li kalup pukotina, naprezanja ili udubljenja i je li položaj obrade ravan ili R kut. Odredite plan popravka prema različitim problemima i ispolirajte područja koja je potrebno tretirati na odgovarajući način.

2. Očistite ulje na površini kalupa

Očistite tekućinom za čišćenje, uklonite kamenac, mrlje od ulja, masti i boje itd., poboljšajte učinak oblaganja površine.

3. Odaberite razumne parametre premaza i obrade prema zahtjevima tvrdoće

Odaberite odgovarajuću snagu, žarišnu duljinu, točku i premaz prema planu održavanja i zahtjevima kupaca (npr. željezni prah za lijevano željezo).

4. Obrada premaza

Premaz se ravnomjerno raznosi kroz opremu, laser emitira lasersku zraku, a laserska zraka se lomi na obrađenoj površini kroz unutarnju leću, tako da sloj premaza i površina supstrata čine potpunu metaluršku kombinaciju.

5. Popravak površine kalupa nakon tretmana

Monteri bruse i poliraju površinu obloge kako bi osigurali zazor plijesni i hrapavost površine, koji zadovoljavaju zahtjeve obrade.

6. Inspekcija prije isporuke

Provjerite zadovoljavaju li tvrdoća i hrapavost površine nakon tretmana zahtjeve kupaca, ako ne, mora se ponovno napraviti.

1. Jednolika i fina struktura premaza, niska stopa grešaka;

2. Tvrdoća premaza je visoka, do 50~62HRC, s izvrsnom otpornošću na trošenje i koroziju;

3. Između premaza i podloge postoji metalurška veza, a čvrstoća veze je velika;

4. Prema različitim okolnostima, debljina premaza može doseći 0~10 mm;

5. Materijal za oblaganje može biti metal i legura, također može biti kermet;
6. Osnovni materijal za sve vrste čelika i lijevanog željeza, također mogu biti drugi metali i legirani materijali;
7. Može se formirati prema bazi, srednjem sloju, vanjskom sloju sastava i tvrdoće gradijenta premaza;
8. Zona utjecaja topline podloge je mala, a toplinska deformacija je mala.

1. Stopa razrjeđivanja je niska; Zona utjecaja topline na podlozi je mala;

2. Stvaranje metalurške veze s matricom i čvrstoća veze veća od 95%;

3. Ujednačen sloj obloge i matrica, bez grube strukture lijevanja;

4. Sloj obloge i njegovo sučelje imaju finu strukturu i finu zrnatost;

5. Nema rupa, pukotina i drugih nedostataka;

6. Površina supstrata je samo malo otopljena tijekom laserske obrade, a nema toplinske deformacije nakon laserske obrade;

7. Sloj obloge i podloga imaju dobru sposobnost vlaženja, visoku čvrstoću kombinacije i laku automatizaciju.

Tehnologija laserskog oblaganja može optimizirati raspodjelu resursa, uštedjeti materijale od plemenitih i rijetkih metala, smanjiti potrošnju energije i uštedjeti novac. Tehnologija popravka laserskih obloga ne zagađuje okoliš, ima snažnu ulogu u zaštiti okoliša i pripada zelenom inženjerstvu ponovne proizvodnje.

Gustoća snage laserske obloge velike brzine koju je razvioGuosheng laserje 5-10 puta veća od konvencionalne laserske obloge. Mobilna laserska oprema za oblaganje koju je razvio Guosheng Laser izbjegava proces daljinske demontaže, transporta, održavanja i ugradnje, štedi intenzitet rada i vrijeme radnika na održavanju, smanjuje vrijeme zastoja poduzeća i izbjegava troškove zamjene novih dijelova i transporta. Razvijena oprema za lasersko oblaganje s osmoosnim povezivanjem može se konfigurirati s različitim specifikacijama robota prema scenarijima primjene korisnika, a mjenjač položaja, rotirajući stol i klizni stol mogu se odabrati za prilagodbu obradi laserskog oblaganja i površinskoj obradi različitih vrsta obrade izradaka.