Razlika između središnjeg hranjenja prahom i drugih metoda hranjenja prahom

Mar 16, 2023 Ostavite poruku

Tehnologija laserskog oblaganja središnjeg dodavanja praha nova je tehnologija dodavanja praha razvijena na temelju tehnologije paraksijalnog dodavanja praha i tehnologije koaksijalnog dodavanja praha. Tehnologija se uglavnom koristi u tehnologiji laserskog oblaganja velike brzine tako da tehnologija laserskog oblaganja velike brzine može iskoristiti svoje tehničke prednosti u najvećoj mjeri (glatka površina, visoka učinkovitost, visoka stopa iskorištenja praha).

 

new1

 

Tehnologija središnjeg dodavanja praha naziva se tehnologija optičkog premazivanja, to jest, jednosmjerni kanal praha raspoređen je u središtu glave za oblaganje, a laserska zraka se raspoređuje oko metalnog praha u prstenastoj ili kružnoj distribuciji s više zraka. Metalni prah u praktičnom radu, iz središnjeg kanala pod djelovanjem gravitacije i pneumatskog izlaza, periferni laser i metalni prah iznad supstrata susreću se na jednom mjestu, u središnjem položaju metalnog praha okruženog laserskom zrakom za potpunu apsorpciju svjetlosne energije u rastaljeno ili djelomično rastaljeno stanje, nakon rastaljenog stanja površine metalnog praha u matricu rastaljenog bazena, u gustoći površine supstrata za izravnavanje metalurškog sloja obloge.

Shematski dijagram koaksijalnog laserskog oblaganja prahom.

 

Sljedeće je središte tehnologije laserskog oblaganja prahom i nekoliko drugih metoda dodavanja praha je drugačije, Guo Sheng Laser će se usredotočiti na uvođenje tehnologije:

 

1. Stopa iskorištenja metalnog praha može doseći 90 posto

U usporedbi s koaksijalnim pneumatskim punjenjem praha, karakteristika središnjeg dodavanja praha je da je prah jedan tok praha, te nema utjecaja i raspršenja protoka praha u različitim smjerovima. Osim toga, u obradi okomitog oblaganja prema dolje, možete koristiti niži pritisak praha, tako da je jedna strana brzine protoka brašna relativno spora, vrijeme djelovanja praha i lasera je dugo, lakše se prah u prahu u bazenu za taljenje iznad topljenja . S druge strane, niža brzina protoka praha također smanjuje izbacivanje između protoka praha i matrice. Praktična primjena pokazuje da je prskanje očito smanjeno, a iskorištenje praha znatno povećano.

 

new 2

 

2. Visoka stabilnost optičkog puta, može biti dugotrajno generiranje zrake

Za usporedbu, laserski snop tehnologije laserskog oblaganja s koaksijalnim dovodom praha i tehnologije laserskog oblaganja s aksijalnim dovodom praha izravno zrači rastaljeni bazen, površina rastaljenog bazena je vrlo glatka, s visokom refleksijom lasera, tako da sustav optičkog puta dva- Na tehnologiju laserskog oblaganja uvelike utječe toplinsko zračenje bazena laserske rastaljevine, a dugotrajna svjetlosna stabilnost je loša. Središnji dizajn opskrbe prahom opće laserske zrake duž periferije ima određeni kut izlaza u rastaljenu bazenu, raspršeni višestruki svjetlosni otvor za izlaz svjetlosti je malen i ima određeni kut s rastaljenom bazenu, izbjegavajte zonu djelovanja lasera izravno toplinsko zračenje, optički je sustav sigurniji. Prskanje metalnog praha u istom centru za hranjenje prahom je malo, štoviše, optički put ima određeni kut nagiba, utjecaj prskanja je vrlo mali.

 

3. Visoka učinkovitost oblaganja

Tehnologija dodavanja praha u središte Stopa iskorištenja praha je visoka, iskorištenje laserske energije je dovoljno, može se postići vrlo visoka učinkovitost obloge (jednostrana debljina {{0}}.5-0.7 mm, učinkovitost obloge do 0.{ {4}}.2 ㎡/h). Niska stopa razrjeđivanja sloja obloge. Zbog velike brzine linije oblaganja, vrijeme postojanja bazena rastaljevine je vrlo kratko, tako da je stopa razrjeđivanja sloja oblaganja vrlo niska u tehnologiji laserskog oblaganja ultra-brze. Ultra-brza laserska tehnologija obloge također ima karakteristike dobre hrapavosti sloja obloge, dobre otpornosti na pukotine i male deformacije obratka. Ultra-brza laserska tehnologija oblaganja proizvodi tanki sloj obloge, koji je vrlo prikladan za pripremu predzaštitnog premaza na površini novih dijelova.

 

4. Prednosti središnjeg dodavanja praha nad koaksijalnim pneumatskim dodavanjem praha

U usporedbi s koaksijalnim pneumatskim punjenjem praha, karakteristika središnjeg dodavanja praha je da je prah jedan tok praha, te nema utjecaja i raspršenja protoka praha u različitim smjerovima. Osim toga, u obradi okomitog oblaganja prema dolje, možete koristiti niži pritisak praha, tako da je jedna strana brzine protoka brašna relativno spora, vrijeme djelovanja praha i lasera je dugo, lakše se prah u prahu u bazenu za taljenje iznad topljenja . S druge strane, niža brzina protoka praha također smanjuje izbacivanje između protoka praha i matrice. Praktična primjena pokazuje DA je prskanje očito smanjeno, iskra je prilično blaga, a iskoristivost praha znatno poboljšana.

 

Koaksijalno pneumatsko napajanje prahom

Da sažmemo gornju analizu, paraksijalno punjenje prahom i koaksijalno punjenje prahom razvijali su se dugo vremena i nisu bili široko primjenjivani zbog svojih tehničkih karakteristika i ograničenja. Tehnologija središnjeg dodavanja praha može nadoknaditi tehničke nedostatke oba, s nizom tehničkih prednosti. Uz savršenu kombinaciju laserskog oblaganja velike brzine i tehnologije središnjeg dodavanja praha, visoka učinkovitost i visokokvalitetni učinak laserskog oblaganja osvojit će više područja tržišta. S primjenom i promicanjem većeg broja poduzeća, u bliskoj budućnosti, lasersko oblaganje velike brzine plus tehnologija središnjeg dodavanja praha postat će glavna primjena laserskog oblaganja i ova će tehnologija također zauzeti veći tržišni udio u području metalnih površina.