Antena bazne stanice posredna je komponenta odašiljanja i primanja signala i može se koristiti kao pretvarač za pretvaranje online putujućeg vala i elektromagnetskog vala svemirskog zračenja jedan u drugi. S dolaskom 5G ere, tradicionalne antene počele su se zamjenjivati vrhunskim i visokotehnološkim antenama baznih stanica, a sve više i više novih tehnologija primjenjivat će se na antene baznih stanica. U budućnosti će se 5G bazne stanice nastaviti povećavati, a pojedinačna vrijednost antena 5G baznih stanica će se sinkrono povećavati, što će povećati opseg ulaganja u antene 5G baznih stanica i promicati razvoj cjelokupnih antena baznih stanica.
Razvoj antene bazne stanice u Kini prošao je proces od početne ovisnosti o inozemnom uvozu do sadašnje lokalne neovisne proizvodnje. Nakon što se jednostavna struktura i slaba izvedba antena baznih stanica postupno uvode u razne tehnologije, one su se promijenile od višesmjernih, jednopolarizirajućih do višepojasnih, višepolarizacijskih i usmjerenih. U današnjoj eri 5G, međunarodni status domaćih proizvođača antena baznih stanica dodatno je poboljšan, Huawei je samostalno istraživao i razvijao, a raspored industrijskog lanca postao je div na globalnom tržištu antena.
Trenutno je srž antenske tehnologije tehnologija velikih antenskih nizova. Nadogradnja i aktivan razvoj antena baznih stanica povećavaju troškove dizajna i proizvodnje antena i aktivno promoviraju dodanu vrijednost antena baznih stanica, čime se utječe na tržišnu ljestvicu. Od 2016. do 2020., ukupna godišnja stopa rasta tržišta antena baznih stanica iznosi 36,72%, na temelju ove stope rasta, tržište antena baznih stanica dosegnut će 41,6 milijardi juana 2021. godine.
Primjene laserskog lemljenja za antenske kabele baznih stanica i PCBS
U području mobilnih komunikacija, struktura antene bazne stanice je složenija, a njezina unutarnja struktura uglavnom se sastoji od dijelova od lima, dijelova za livenje pod pritiskom, tiskanih ploča, koaksijalnih kabela i drugih sklopova dijelova ili zavarivanja strukturnih dijelova. Među njima, zavarivanje između metalnih konstrukcijskih dijelova češći je postupak, svrha zavarivanja je osigurati dobru električnu vezu, a druga je osigurati trajnu mehaničku vezu. Stoga postoje vrlo visoki zahtjevi za postojanost sadržaja kositra, propusnost taljenja lemljenih spojeva, mehaničku čvrstoću i druge povezane parametre.
U stanju tehnike, nakon površinske obrade metalnih konstrukcijskih dijelova, jedna glava za zavarivanje obično se koristi za zagrijavanje od točke do točke, a lem se dodaje u isto vrijeme, tako da površina za zavarivanje dvije metalne konstrukcije dijelovi formiraju sloj legure za postizanje učinkovite veze. Zbog zagrijavanja jedne glave za zavarivanje, lem u blizini glave za zavarivanje je više zagrijan, a lem daleko od glave za zavarivanje je manje zagrijan, što rezultira različitom toplinom lema, a njegov protok je neravnomjeran, čineći konzistenciju čvrstoća površine za zavarivanje je loša, smanjujući stabilnost veze.
Guosheng Laser nudi metodu laserskog lemljenja za antenu bazne stanice za rješavanje problema nestabilnog zavarivanja metalnih strukturalnih dijelova i hardverskih strukturalnih dijelova. To uključuje:
1. Strukturni dijelovi su fiksirani tako da površina za zavarivanje na strukturnim dijelovima dodiruje ili razmakne unaprijed postavljenu udaljenost.
2. Korištenje uređaja za automatsko zavarivanje fiksnih više točaka zavarivanja strukturnih dijelova, brza implementacija laserskog zagrijavanja kako bi se postigla obrada predgrijavanja.
3. Sustav laserskog zavarivanja na uređaju za automatsko zavarivanje koristi se za zagrijavanje konstrukcijskih dijelova u isto vrijeme, a lem se automatski transportira dok se ne postigne unaprijed postavljeno vrijeme zagrijavanja.
4. Konačno, laserski sustav zavarivanja na uređaju za automatsko zavarivanje automatski uklanja lem i nakon hlađenja formira lemljeni spoj na površini čvrste legure.
Laserski sustav za zavarivanje automatski šalje kositar, a količina kositra je točna i može se kontrolirati. Istodobno, sustav ima funkciju stalne temperature i kontrole temperature, a vrijeme predgrijanja lasera i vrijeme zagrijavanja zavarivanja može se programirati softverom kako bi se osigurala dosljednost svake kontaktne površine lemljenog spoja. Osim toga, lasersko lemljenje također ima prednosti precizne kontrole položaja zavarivanja, automatizacije procesa zavarivanja, itd., i naširoko se koristi u obradi i proizvodnji koaksijalnih kabela i zavarivanja PCB ploča.